课程介绍：
生产效率提升的基础---建立标准工时系统,生产效率的计算方法---一个最值得重视的生产管理命题；生产效率提升的途径---点,线,面,体,全方位提升生产效率的方法；生产效率提升的空间挖掘---有空间才值得去投入与提升,生产效率提升的动力---员工,班组长,生产主管自动自发提升生产效率的制度设计；

课程收益：
掌握高效导入标准工时的方法；
学习生产效率的计算方法；
掌握全方位提升生产的方法；
学习生产效率提升空间的分析手法；
探讨生产效率提升的动力；
引入生产制造型企业的有效管理模式 

课程特色：
没有空洞的概念,只有标准的定义；没有高调的理论,只有详细的计算公式；没有虚拟的案例,只有生鲜活辣的情境再现；没有刻板的说教,只有循循善诱的引导,透过分组演练和讲师点评,生产效率提升的途径将变得异常清晰；

授课方法：
理论讲授,数据分析,图片分享,工具介绍,工具演练,分组讨论,结果发布,讲师点评,课后作业,内容考试与标准答案,改善计划；

课程时间：2天，6小时/天
适合对象：制造业生产,品质,PMC,工程技术部门经理,主管及班组长级干部；

课程大纲：
第一讲：什么是效率
1.回归制造业管理的原点；
2.回归制造业的赢利模式；
3.回归人性与常识；

第二讲：生产效率提升的途径
1.动作改善与提案改善
IE七大手法的运用
提案改善的三大工具
2.产线平衡与快速换线
Layout与线平衡表
快速换线作业规范
快速换线要点
3.异常工时与责任落实
4.物流规划与平面布局
设施布置的内容与目标
设施布置的影响因素与物料产量分析
物流规划与平面布局的原则
设施布置的基本形式

第三讲：生产效率改善的空间分析
1.寻找生产效率改善的空间；
异常工时分析；
瓶颈工时分析；
换线工时分析；
人力调剂工时分析；
2.计件方法分析；
计件利弊分析；
如何确定计件单价；
员工效率不达标的三种情况及其对策

第四讲：改善的九大步骤
1.汇总层别不良项目---层别法；
2.找出主要异常项目---柏拉图；
3.分析异常原因---鱼骨图；
4.异常原因筛选---精英会；
5.异常原因对策分析---对策表；
6.对策有效性筛选---精英会；
7.轻重缓急排列---象限图；
8.制订行动步骤---甘特表；
9.项目跟踪检讨---点检表；

第五讲：改善的动力源在哪里
1.自下而上的生产效率改善机制；
2.自上而下的绩效管理体制；
3.互相牵制的职能部门；

第六讲：标准工时及其运用
1.什么是标准工时
标准工时的定义
标准工时的内涵
2.标准工时的两个组成部分
3.标准工时的结构图
4.评比系数与宽放系数的计算方式
评比系数---西屋评估法
宽放系数
5.马表法求标准工时四部曲
透过实测工时求平均工时
透过平均工时求正常时间
透过正常时间求标准工时
6.制订标准工时的注意事项
基本方法,
修订时机,
审核发行的骤
7.标准工时的七个用途
计算生产效率
生产线平衡的运用
计算设备稼动率
人力需求计算
设备需求计算
计件单价计算
生产计划的计算依据
人工成本的计算依据
8.生产效率改善综合演练
角色分配及任务讲解；
标工测定及取值方法；
总周期界定；
品质标准及数据记录；
作业面积界定；
物料损耗界定；
综合鉴定及互动感言；